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      氣浮機應用詳解

      2021-07-14 18:20:29

      1、氣浮池功能

            氣浮池主要是預處理污水中懸浮物、膠體及大部分有機物,反應區礬花形成效果好(塊大、密實(shí)),上浮區浮渣整體結團效果好,浮渣及時(shí)刮掉,氣浮出水必須相對清澈,減輕后續生化池處理負荷。圖片

      2、操作步驟:

      (1)水量控制:氣浮池在開(kāi)機前必須保持一定的水位(一般要求高于溶氣泵進(jìn)水流量計);通過(guò)調節(調節池內)提升泵出水閥門(mén)開(kāi)度或回流管閥門(mén)開(kāi)度使進(jìn)氣浮池反應區的水量小于氣浮池的處理能力(上限波動(dòng)范圍不超過(guò)10%);

      (2)反應區藥劑混凝反應效果要求:首先啟動(dòng)加藥系統后再開(kāi)始進(jìn)水,關(guān)機時(shí)應先關(guān)進(jìn)水泵再停止加藥;反應區第1格投加PAC(若pH低于6.0時(shí)此格還需投加堿劑以提高pH值到7-8,經(jīng)常測試此pH值),完成混凝反應(中和);進(jìn)入第2格投加PAM(粘稠性有機藥劑),完成絮凝反應,即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花,以提高氣浮區浮渣層捕集礬花的效果,反應以看到明顯絮體(礬花)、水與絮體有明顯分層為標準;PAC投加量和PAM投加量視現場(chǎng)水質(zhì)及反應情況及時(shí)調整加藥量;

      3、溶氣泵操作步驟及要求:

      (1)開(kāi)機前:確認電機轉向與水泵指示方向相符,嚴禁反轉損壞水泵,開(kāi)機前,打開(kāi)進(jìn)水管上的水量調節閥及溶氣罐出水進(jìn)氣浮池管道上的閥門(mén);

      (2)開(kāi)機:打開(kāi)溶氣泵啟動(dòng)按扭,待電機達到額定轉速后,慢慢打開(kāi)溶氣罐出口閥門(mén)(進(jìn)氣浮池管道),將溶氣泵出口壓力調整至0.5MPa;再慢慢關(guān)閉進(jìn)水調節閥,使溶氣泵進(jìn)口側出現真空,當溶氣泵進(jìn)口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa(負壓)時(shí),開(kāi)啟空氣進(jìn)氣調節閥,使空氣進(jìn)氣量達到溶氣泵進(jìn)水流量的10%-15%,此時(shí)溶氣泵進(jìn)水水量(回流水量)為氣浮池處理能力的20-30%,,溶氣泵出口壓力降至正常范圍,即0.4-0.5MPa(氣泡直徑≤30μm,空氣溶解度較好)。

      (3)停機:由于溶氣泵出口裝有止回閥,無(wú)需關(guān)閉溶氣罐出口閥門(mén);按溶氣泵停止按扭,再關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。若溶氣泵長(cháng)期停機應將泵體內的水排空,防止停機后水泵凍裂及結垢。

      4、刮渣機操作步驟:

      (1)檢查刮渣機接電狀況是否良好;輪軌接觸及卡合是否良好,行程開(kāi)關(guān)是否靈敏,待正常后進(jìn)入下步操作;

      (2)當浮渣厚度在3-5cm(已形成渣層)時(shí)開(kāi)啟刮渣機按扭進(jìn)行刮渣,并調節氣浮區液位使氣浮泥渣及時(shí)排出,以保障出水效果;同時(shí)防止氣浮區清水進(jìn)入氣浮池污泥斗中,以減少污泥產(chǎn)量;一次刮渣時(shí)間(周期)一般為2-3分鐘,但也要視具體渣量進(jìn)行調整;

      (3)停機:完成一次刮渣后需停機,待浮渣層再次形成后即進(jìn)入下一刮渣周期;其他需要停機(含事故)情況下可按下刮渣機停機按扭。

      5、注意事項:

      (1)注意氣浮池反應、溶氣及刮渣三單元的操作要點(diǎn)及順序,非首次開(kāi)機應先加藥、開(kāi)調節池提升泵進(jìn)水、調整加藥量及效果、開(kāi)啟氣浮系統、浮渣形成后再開(kāi)刮渣機;

      (2)溶氣泵啟動(dòng)時(shí)必須關(guān)閉空氣進(jìn)氣閥,溶氣泵嚴禁無(wú)水空轉!正常運轉時(shí)溶氣泵進(jìn)口真空表壓力范圍應控制在0.01-0.02MPa(負壓),溶氣泵出口壓力控制在0.4-0.5MPa;

      (3)氣浮池因檢修及其他情況需較長(cháng)時(shí)間(3天以上)停機,因及時(shí)將氣浮池內可能存有的底泥排入污泥池,防止絮體長(cháng)時(shí)間沉積造成結垢現象而堵塞流道;正常運行時(shí)一般每半個(gè)月排底泥一次,操作人員要切記!

      配藥及加藥系統操作規程

      1、配藥及加藥系統的功能:

      主要為氣浮反應及污泥調理提供所需混凝藥劑,以強化反應效果,提高處理效率。

      2、操作步驟:

      (1)PAC(聚合氯化鋁)藥劑的配制與投加

      ①先將自來(lái)水放入PAC藥劑箱2/3處,開(kāi)啟PAC攪拌機,同時(shí)將所需PAC均勻加入箱內,一邊攪拌一邊繼續加水,至藥箱4/5位置后停止加水,繼續攪拌30min后即可投加;PAC溶藥的質(zhì)量比可控制在3-5%左右,以保證反應效果穩定、連續。

      ②打開(kāi)PAC加藥泵出口回流閥,以防止遠端加藥點(diǎn)閥門(mén)意外關(guān)閉對泵的損壞;同時(shí)打開(kāi)加藥泵出口加藥閥,再開(kāi)啟PAC加藥泵進(jìn)行藥劑投加,藥劑投加由現場(chǎng)反應效果來(lái)調節控制;

      ③停止加藥:當整個(gè)PAC加藥點(diǎn)(主要是氣浮反應區)需停機時(shí),按下PAC加藥泵停止按扭。

      (2)PAM(聚丙烯酰胺)藥劑的配制與投加

      ①先將自來(lái)水放入PAM藥劑箱2/3處,開(kāi)啟PAM攪拌機,同時(shí)將所需PAM慢慢地、均勻地撒入加藥箱內,一邊攪拌一邊繼續加水,至藥箱4/5位置后停止加水,繼續攪拌使PAM完全溶解;PAM不能即配即用,需水解數小時(shí)以上投加效果更好;PAM溶藥的質(zhì)量比可控制在0.1-0.2%左右,以保證藥劑濃度一致,反應效果穩定、連續。

      ②打開(kāi)PAM加藥泵出口回流閥,以防止遠端加藥點(diǎn)閥門(mén)意外關(guān)閉對泵的損壞;同時(shí)打開(kāi)加藥泵出口加藥閥,再開(kāi)啟PAM加藥泵進(jìn)行藥劑投加,藥劑投加由現場(chǎng)反應效果來(lái)調節控制;

      ③停止加藥:當所有PAM加藥點(diǎn)(主要是氣浮反應區)無(wú)需加藥時(shí),按下PAM加藥泵停止按扭。

      注意事項:

      (1)禁止任何一邊配藥一邊投加(濃度無(wú)法保證);

      (2)PAM配制時(shí)嚴禁將所需藥劑直接倒入溶藥箱內,防止藥劑結塊而影響藥劑的使用效果,同時(shí)浪費了藥劑、增加了處理成本;冬天PAM的配制宜采用熱水提前進(jìn)行溶解,再到溶藥箱中稀釋配制成所需濃度;

      (3)控制投放的藥劑與水量的相對比例,使藥劑濃度保持相對穩定,減少對處理系統的沖擊;

      (4)及時(shí)配制藥劑,保證反應池正常運轉;

      (5)加強對加藥設備的日常維護管理、避免跑、冒、滴、漏情況的發(fā)生,設備發(fā)生故障應及時(shí)請公司機修人員解決,設備保養靠平時(shí)的細心操作和維護。

      (6)加藥系統要定期清洗,以清除雜物。


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